ERP

¿Qué es el ERP?

(Enterprise Resource Planning)

La planificación de recursos de la empresa es un software que permite a las compañías:

-Automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocios.
-Compartir una base de datos en común y las prácticas comerciales en toda la empresa.
-Producir información en tiempo real.

FUNCIONAMIENTO:

CARACTERÍSTICAS:

• Integrales
• Modulares
• Configurables
• Una de sus principales características es su gran capacidad de adaptabilidad a cualquier tipo de empresa.

Empresas con sistema cerrado que lo ofrecen:

• SAP
• Microsoft Dynamics
• Oracle

Empresas con sistema abierto (gratuitos):

• Xtuple
• Blue ERP
• Apache of Biz

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

MRP II (2 de 2)

El MRP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento. 

OBJETIVOS DEL MRP:

• Control de la producción.
• Mejorar el servicio al cliente.
• Minimizar la inversión en el inventario.
• Maximizar la eficiencia operativa de la producción.

BENEFICIOS DE LA MRP:

• Mejor respuesta a la demanda.
• Respuesta más rápida a los cambios de mercado.
• Mejora en instalaciones de mano de obra.
• Niveles más bajos de inventario.

REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE:

1. Programa de Producción Maestro
2. Lista de materiales
3. Registro de inventario
4. Órdenes de compra
5. Tiempos de entrega

ESTRUCTURA MRP: 

Aunque la mayoría de los sistemas MRP son computarizados, su procedimiento es directo y puede hacerse en forma manual.

DINÁMICA MRP:

• Tiene capacidad de replanificación
• Los intervalos de tiempo permiten que un segmento del programa maestro sea designado como "no reprogramable"
• "Pegging": Rastreo en la lista de materiales.

LIMITACIONES DE MRP:

• El MRP no se ocupa de la programación detallada, planea.
• El MRP es una excelente herramienta para las instalaciones repetitivas y enfocadas en el producto, pero tiene limitaciones en los ambientes del proceso.

MRP EN LOS SERVICIOS:

La demanda de muchos servicios o productos de servicio se clasifica como demanda dependiente cuando se relaciona en forma directa o se deriva de la demanda de otros servicios.

El MRP puede contribuir mucho al desempeño operativo de estos servicios.

MRP II (1 de 2)

¿Qué es el MRP II?

Sistema de planeamiento y control de la producción totalmente integrado. Ofrece una arquitectura de procesos: Planificación-Simulación-Ejecución.

Ajusta las capacidades de:

• Mano de obra
• Inventarios
• Costos
• Plazos de producción

Características del MRP II: 

• Gestión rápida mediante la lista de materiales
• Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos.
• Ejecución automática de pedidos.
• Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo.
• Adaptación de los cambios de los pedidos.
• Cálculos automáticos de las necesidades de producto material.  

Diferencias entre el MRP I y el MRP II:

VENTAJAS:

• Estandariza procesos de negocios.
• Uso eficiente de recursos.
• Aporta a la gestión de la empresa.
• Mejor estimación de los costos.
• Incremento de la productividad.
• Reducción de horas extras.

DESVENTAJAS:

• Dificultad de implementación.
• No genera planes de producción alternativos.
• Requiere que la información sea muy precisa. 

MRP I

¿QUÉ ES MRP?

Material Requeriment Planning, "Planificación de requerimientos de material" 

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN: 

• Cantidades a producir 
• Fecha de entrega

BOM (Bill of Materials) :

• Subcomponentes
• Cantidades
• Secuencia

REGISTROS DE INVENTARIOS:

• Cantidad existente
• Pedidos pendientes por recibir
• Stock mínimo
• Tiempo de suministro

VENTAJAS:

• Fijar los precios más exactos
• Mayor rotación de inventarios
• Reducción de inventario
• Mejor respuesta a las demandas del mercado
• Reducción de costos
• Reducción del tiempo de entrega

EL KEIRETSU CORPORATIVO

Keiretsu es un método japonés que hace referencia a un modelo empresarial en el cual existe una coalición de empresas unidas por ciertos intereses económicos, además de carecer de una cúspide jerárquica. Tiene como fin desarrollar un entorno económico adecuado que ayude a diferentes empresas a autocoordinarse entre sí para aunar esfuerzos y posteriormente realizar un reparto equitativo de los resultados.

ESTRUCTURA

Suele ser una estructura basada en tres componentes: 

1. Un banco general y otras corporaciones financieras, que actúan como inversores de las empresas.
2. Una compañía comercial, encargada del marketing y el comercio nacional e internacional de las compañías del grupo.
3. Una compañía industrial normalmente importante, la cual agrupa a otras industrias más pequeñas. Estas industrias mantienen gran independencia entre ellas pero comparten departamentos y acuerdos económicos dependientes con los otros 2 componentes del Keiretsu.

Es importante resaltar que estas organizaciones no sólo operan en el sector de producción o distribución, sino también, y de forma más intensa, en el de Investigación y Desarrollo. 

Además de los componentes que se vio anteriormente, es importante resaltar que existen organizaciones estatales que pueden formar parte de la estructura del Keiretsu.

Ahora bien, los japoneses utilizan dos términos comunes para clasificar a los Keiretsu, dependiendo de sus características esenciales: yoko (horizontal) y tate (vertical). 

Un Keiretsu horizontal es un grupo de compañías muy grandes que mantienen lazos comunes con un mismo banco central, unidas entre sí mediante sistemas de titularidad compartida  (también conocidos como de propiedad accionaria cruzada) y mediante relaciones estables de largo plazo de tipo comercial, estratégico, de información y distribución,

Por su parte, un Keiretsu vertical o piramidal se compone de una compañía muy grande y cientos o miles de pequeñas compañías subordinadas a ella.  

Algunos ejemplos de importantes grupos Keiretsu pueden ser: Grupo Mitsubishi (Keiretsu horizontal), Grupo Toyota (Keiretsu vertical), Grupo Honda (Keiretsu vertical), Grupo Nissan (Keiretsu vertical), Hitachi (Keiretsu vertical), Sony (Keiretsu vertical) y Toshiba (Keiretsu vertical).

REFERENCIAS

-Para visitar las páginas de las cuales he obtenido la idea de realizar este contenido, dejaré los links debajo, encontrarán contenido muy interesante.

Los links se abrirán en una pestaña nueva, no se preocupen.

http://www.gestiopolis.com/que-es-keiretsu/

http://marktservicios.blogspot.pe/2013/10/el-keiretsu-corporativo-japones.html

https://ngriego.wordpress.com/2010/05/22/integracion-vertical/

ARMAND FEIGENBAUM

Armand Feigenbaum, es el creador de "Control total de calidad", la cuál está basada en un modelo de vida corporativa, un modo de administrar una organización. Además ha recibido numerosas medallas y honores por parte de asociaciones de calidad alrededor del mundo.

FILOSOFÍA SOBRE LA CALIDAD

Principios que sustentan su filosofía:

• Liderazgo de calidad: La administración debe basarse en una buena planeación,manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad.
• Tecnología de calidad moderna: Es muy importante implementar nuevas técnicas para satisfacer a los clientes.
• Compromiso organizacional: Debe de llevarse a cabo una constante capacitación así como de una motivación constante para toda la fuerza laboral que participen en la organización dentro del proceso. 

10 ELEMENTOS SEGÚN SU FILOSOFÍA

1. La calidad es un proceso que afecta a toda su compañía.
2. La calidad es lo que el cliente dice que es.
3. Calidad y costo son una suma, no una diferencia.
4. La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.
5. La calidad es un modo de administración.
6. La calidad y la innovación son mutuamente dependientes. 
7. La calidad es una ética.
8. La calidad requiere una mejora continua.
9. La mejora de la calidad es la ruta más efectiva y menos intensiva en capital para la productividad.
10. La calidad se implementa con un sistema total conectado con los clientes y los proveedores. 

COSTOS DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

• Costos de prevención: Son los de todas las actividades cuya misión es evitar una calidad deficiente de productos o servicios.
• Costos evitables: Costos de fallas internas + Costos de fallas externas
• Costos inevitables: Se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en todas sus etapas de producción. Se consideran algunos conceptos como:
• Inspección de materias primas
• Re evaluación de inventarios
• Inspección y pruebas del proceso y producto

REFERENCIAS

-Para visitar las páginas de las cuales he obtenido información para realizar este contenido, dejaré los links debajo, encontrarán contenido muy interesante.

http://maestrosdelacalidadac103611.blogspot.pe/p/armand-feigenbaum.html

http://gestiondecalidadbol.blogspot.pe/2008/06/costos-de-prevencin.html

PHILIP CROSBY

Philip Crosby es uno de los pensadores sobre calidad más destacados de Estados Unidos, además de crear el concepto de"la calidad es gratis" y el de "cero defectos" publicó trece libros en su carrera que se han convertido en best seller, entre sus publicaciones más resaltantes en mi opinión se encuentran: "Quality is Free" y "The absolutes of Leadership".

FILOSOFÍA SOBRE LA CALIDAD

En su concepto de "cero defectos", el enfoque que prioriza es elevar las expectativas de la administración y motivar a los trabajadores a trabajar por la calidad; es decir, la alta dirección debe de tener un control preventivo de calidad así como capacitar a los empleados. 

Los siguientes puntos resaltan la filosofía que tenía Philip Crosby sobre Calidad:

• Hacer lo correcto a la primera vez.
• Hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes, que de cualquier forma se tiene que hacer.
• Promover un constante y consciente deseo de hacer bien el trabajo la primera vez.

Según Crosby, Calidad es "ajustarse a las especificaciones".

5 PASOS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Existen 5 pasos que proporcionan un método sistemático para eliminar la causa de un problema. Eliminar la causa raíz evita que el problema vuelva a presentarse.

Los 5 pasos son:

1. Definir la situación: Es más importante conocer los datos más importantes del problema que los términos vagos, es decir, dejar de lado a los culpables, ya que así se podrá planear una solución más eficiente; es decir, identificar al personal necesario, determinar el criterio de solución y estimar la fecha de solución.


2. Remediar temporalmente:  Una solución temporal es un paso para mantener el proceso funcionando mientras se resuelve la raíz del problema.


3. Identificar la(s) cusas(s) raíz: Identificar la causa raíz puede ser el más retador de los cinco pasos y para que tenga éxito es necesario una comprensión profunda del proceso involucrado. Para lograr esto es preciso usar técnicas de recolección de datos sobre la causa raíz.
Estas técnicas son: Modelo de proceso, posibilidades de error, hoja de verificación, patrones de similitud y diagramas de causa y efecto.
4. Tomar acción correctiva: Una vez identificado el problema raíz, se procede a reunir a la gente clave, generar opciones de mejora, elegir la acción correctiva, planear, comunicar e implementar.


5. Evaluar y dar seguimiento: Una vez implementada la posible solución al problema raíz se tiene que revisar el funcionamiento de esta posible solución. Una vez definida la utilidad de esta solución se tendrá que dar un seguimiento para evaluar su continuidad. 

LOS 14 PUNTOS DE MEJORA CONTINUA

En los años 60's Philip Crosby propuso un programa de 14 pasos para lograr la meta de "cero defectos". Estos catorce pasos son los siguientes:

1. Compromiso de la dirección: 
La alta dirección debe definir y comprometerse en una política de mejora de la calidad.
2. Equipos de mejora de calidad
Se debe de formar equipos de mejora mediante los representantes de cada departamento.
3. Medidas de la calidad
Se deben reunir los datos y estadísticas para analizar las tendencias y los problemas en el funcionamiento de la organización.
4. El costo de la calidad
Es el costo de hacer lo correcto desde el inicio.
5. Tener conciencia de la calidad
Se capacitará a toda la organización enseñando el costo de la no calidad con el objetivo de evitarlo.
6. Acción correctiva
Se emprenderán medidas correctivas sobre posible desviaciones.
7. Planificación cero defectos
Se definirá un programa de actuación con el objetivo de prevenir errores en lo sucesivo.
8. Capacitación del supervisor
La dirección recibirá preparación sobre cómo elaborar y ejecutar el programa de mejora.
9. Día de cero defectos
Se considera la fecha en que la organización experimenta un cambio real en su funcionamiento.
10. Establecer las metas
Se fijan los objetivos para reducir los errores. 
11. Eliminación de la causa error
Se elimina lo que impide el cumplimiento del programa de error cero.
12. Reconocimiento 
Se determinarán recompensas para aquellos que cumplan las metas establecidas.
13. Consejos de calidad
Se pretende unir a todos los trabajadores mediante la comunicación.
14. Empezar de nuevo
La mejora de la calidad es un ciclo continuo que nunca termina.

REFERENCIAS

-Para visitar las páginas de las cuales he obtenido la idea de realizar este contenido, dejaré los links debajo, encontrarán contenido muy interesante.

http://www.geocities.ws/chex88chex/estrategia/PhilipCrosby.pdf

http://maestrosdelacalidadac103611.blogspot.pe/p/philip-crosby.html

10 INICIATIVAS ELABORADAS POR MICROSOFT PARA LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL DEL PERÚ

Aún cuando el Perú haya crecido mucho en el ámbito tecnológico, no creció lo suficiente como para competir en los mercados mundiales. Lo que se pretende hacer con estas iniciativas.

Si bien el Perú se mantiene en el puesto 90 en desarrollo de Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC), según una publicación del Foro Económico Mundial (WEF) publicado el 2015 en su 14° edición del Informe Global de Tecnología de la Información 2015, hoy dos de cada cinco peruanos tiene un smartphone y se espera que para el año 2017 se incremente a tres de los cinco. Lo que significa que la capacidad adquisitiva de aparatos tecnológicos de los peruanos ha crecido pese a las pobres políticas públicas del Estado para dar mayor acceso a la tecnología, según explica Luis Enrique Torres, director de Estrategia y Tecnología de Microsoft Perú.

Es por esa razón que Microsoft elaboró un plan con 10 iniciativas para la transformación digital del Perú, las cuales están principalmente basadas en el Internet, el próximo tendido de la red de fibra dorsal, el creciente número de smartphones y el lanzamiento del llamado dinero electrónico, lo que hará acelerar nuestra oportunidad y capacidad de crecimiento.


Estas son las 10 iniciativas propuestas por Microsoft Perú para acelerar el desarrollo digital y tecnológico del país:

1. Armar una institución de transformación digital con recursos y soporte del líder político. 
2. Foco en personas: atraer el mejor talento, aprendizaje constante, creatividad, mentalidad de cambio.
3. Herramientas para el autoservicio: Personas que crean soluciones y datos selfservice en la nube.
4. Observatorio de retroalimentación ciudadana: entender expectativas y responder a necesidades.
5. Mejoras financieras, legales y de adquisiciones para acelerar el acceso a nuevos modelos de TIC's.
6. Perfilamiento Digital para enfocar recursos escasos donde tendrán el mayor impacto.
7. Estado gerenciado por datos, análisis y toma de decisiones basadas en datos abiertos. 
8. Laboratorio de innovación TIC's para aprender y transferir conocimientos de nube, lot, Al, bots, etc.
9. Estándares de servicios digitales para aplicaciones actuales y futuras, Política Nacional de Nube
10. Oficina de ciberseguridad con planes de capacitación y plan de respuesta ante emergencias.

Es necesario invertir en tecnología ya que así se logrará que el Perú sea un estado más moderno, eficiente, rápido y competitivo. 




REFERENCIAS:

-Para ver un reporte en español de la WEF, donde se evalúa el impacto de las TIC's en el proceso de desarrollo y competitividad de los países, donde se muestra a Perú manteniendo la misma posición por encima de Argentina dale click aquí.

-Para revisar el diario del cuál rescaté la idea e información pertinente, la cual veo necesaria compartir, dale click aquí.